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受近年集采常态化、医保控费等医改新政的影响，制药行业企业普遍利润承压，叠加逐年攀升的成本，如何降本增效已成为药企不得不面对的课题。

随着新一代信息技术的快速发展，AI赋能智能制造正在挺进制药行业，通过智能化、数字化转型升级，药企在生产过程中将从传统批次生产向连续制造生产模式转变，从而更好地控制成本、提高产能、保障品质。同时，推动医药制造能力系统升级也成为医药制造业的政策要求和发展趋势。

目前，不少国内药企正加速布局智能化。例如，步长制药近年来通过规划布局，在新厂区建设了16万平方米的生产车间，安装了1631台套设备，实现了从中药材进车间到成品发货出车间全线自动化生产，大大提升生产工艺和水平。全部达产后，年产值可达72亿元、利税16亿元。

扬子江药业以智改数转赋能产业转型升级，鼓励集团内部各生产工厂向智能工厂转型。早在于2012年，其就投资30多亿元建设的龙凤堂工厂，该智能工厂通过引进DCS(分布式控制系统)、5G+MEC等系统和技术，为提升中药研发效率提供了数据参考，并保证了产品质量的均一性和稳定性。2019年2月，其又启动了总部冻干粉针剂2号车间智能化车间项目。该项目按照美国FDA和欧盟相关标准设计，并已通过江苏省工信厅验收。

作为首批国家批准的中药配方颗粒六家试点企业之一的红日药业，也在加速推进智能化布局。2013年底，红日药业在康仁堂原有北京中药配方颗粒自动化生产基地基础之上，兴建了天津中药产品自动化生产基地。该项目于2017年正式投产，年产精制中药饮片3000吨、配方颗粒2500吨。据悉，其天津配方颗粒智能工厂设备数控化率达84.69%，从WMS仓储系统的无人化投料、智能提取系统的全流程监控，到生产智能化模块的质量均一式控制、智能物流配送中心的一体化运输等等，配方颗粒的生产过程几乎都是由机器设备自动完成。

不过，虽然已有一批具备前瞻性眼光的药企拥抱智能制造，但与发达国家的制药企业相比，目前我国制药产业整体的自动化、信息化、智能化水平还比较低，大多数药企还停留在设备控制的单体自动化阶段，自动化程度不高。

分析认为，这主要与国内药企信息化、数字化基础较弱，以及企业数字化转型所需要投入的成本高等因素有关。据了解，截至2020年，我国医药制造业企业数量约7665个。但在这7000多家企业中，大多数为小型公司，做数字化转型的资本能力有限。

此外，在数字化生产方面，药企的自动化生产能力和装备水平息息相关。在此背景下，上游装备产业的转型升级步伐迫在眉睫。为助力制药产业高质量发展，制药装备企业需要不断加大研发投入，持续推进技术创新能力建设，扩大生产规模，提高制药装备生产的自动化、智能化、绿色化水平。

未来，随着医改的深化，医药行业数字化建设的推进，药企内部信息化、数字化发展需求的加大，以及上游装备的升级，相信国内医药企业的智能化水平将得到跃升，点燃制药产业高质量发展新引擎。

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